物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間不同，發(fā)泡質(zhì)量也會(huì)發(fā)生很大變化。延長(zhǎng)物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，氣孔數(shù)量逐漸增加，但達(dá)到大值后就開始下降。實(shí)際上，發(fā)泡劑的分解程度和離開口模時(shí)熔體中氣體與核的比例有很大關(guān)系。

在較短的滯留時(shí)間下，分解溫度也較小，密度較大。如果滯留時(shí)間增加，氣體和核的比例就會(huì)增加，發(fā)泡密度就會(huì)減小。如果滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起過(guò)早分解，由此會(huì)影響成核結(jié)果，使泡沫數(shù)量減少，氣體與核的比例變得很大，得到的是成核不足的過(guò)發(fā)泡板。

在相同的工藝條件下，主機(jī)轉(zhuǎn)速與牽引速度應(yīng)適宜并相互匹配。擠出速度過(guò)快或牽引速度過(guò)慢，會(huì)妨礙發(fā)泡，使制品密度過(guò)大，牽引機(jī)拉不動(dòng)板材，導(dǎo)致定型模板堵料。

擠出與牽引速度過(guò)快，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短，發(fā)泡劑分解程度較低，此時(shí)相應(yīng)的氣體與核的比例也較小，但成核率卻較大，即密度增大；降低擠出與牽引速度，可增加氣體與核的比例，有效提高發(fā)泡率；在擠出速度一定的條件下，適當(dāng)提高牽引速度，可減少模唇口阻力，明顯降低制品密度；擠出速度過(guò)慢或牽引速度過(guò)快，制品在牽引強(qiáng)拉力作用下，使發(fā)泡受阻，也會(huì)降低發(fā)泡率，并致使型材表面不平，尺寸過(guò)小，尺寸變化率過(guò)高，制品冷卻定型后內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，影響其力學(xué)性能，甚至在壓力較低的部位出現(xiàn)條形褶皺或塌陷。